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碳纤维CNC加工的难点及刀具选择

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时间:2020-06-28

碳纤维是一种新型材料,它和传统材料相比具有强度高质量轻等显著特征,因此在航空以及性能超跑等领域应用很广。我们熟知的英国超跑品牌迈凯伦的车身就是采用碳纤维一体成型的。碳纤维材料虽然很好,但是要对这种材料进行加工往往比较困难,需要选择专用的碳纤维vns85978威尼斯城官网再搭配专用刀具才行。机床方面鑫腾辉数控的碳纤维vns85978威尼斯城官网就是一个比较好的选择。今天我们重点要讲的是关于刀具方面的问题。

1.PCD刀具是加工碳纤维材料比较好的选择,它的耐磨性能好,加工效果极佳。

2.采用PCD刀具加工碳纤维,可以在保证耐磨性的同时,提升切削速率,提高加工效率。

钻削碳纤维的问题难点:

1.刀具磨损严重。碳纤维的硬度和高速钢相当,如果使用普通的高速钢钻头,钻削3-4个孔就会变钝,碳纤维棒机械加工专用耐磨刀具寿命高,需要更换钻头或对钻头重新刃磨,后改用硬质合金钻头,刀具寿命和加工效率并没有显著提高,随着超硬刀具的应用普及,现在一般推荐PCD钻头钻削碳纤维复合材料

2.碳纤维钻削易出现分层、撕裂、毛边等缺陷,大大影响产品质量。

3.碳纤维钻削时会产生大量的粉尘污染环境,如果这些粉尘接触到电子设备和电网还可能发生短路。

铣削碳纤维要求的加工精度较高,在加工做过程,端铣刀和碳纤维复合材料间要进行复杂的相互作用,造成碳纤维工件存在没切断的纤维纱线以及分层现象,为减少和避免类似缺陷产生,推荐选择专用PCD铣刀,同时控制加工工艺参数设置,将有效减少毛刺毛边的产生。

碳纤维难切削的特性主要是其硬度高、层间剪切强度低,对于刀具的磨损、崩刃都非常严重,一般刀具的磨损主要是在刀尖处先形成一个亮点,然后主切削刃和副切削刃相继磨损。一般对碳纤维板的边缘加工时,应该要先铣边缘,以防止分层。

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